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(1)超壓破裂。鍋爐運(yùn)行壓力超過最高許可工作壓力,使元件應(yīng)力超過材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報(bào)警裝置失靈,嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)而引起。
(2)過熱失效。鋼板過熱燒壞,強(qiáng)度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒。結(jié)垢太厚,鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉人石棉橡膠扳等異物等原因引起。
(3)腐蝕失效。因苛性脆化使元件強(qiáng)度降低。
(4)裂紋和起槽。元件受交變應(yīng)力作用,產(chǎn)生疲勞裂紋,又由腐蝕綜合作用,開成槽狀減薄。
(5)水擊破壞。因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊,使受壓元件受到強(qiáng)大的附加應(yīng)力作用而失效。
(6)修理、改造不合理。造成鍋爐爆炸的隱患。
(7)先天性缺陷。設(shè)計(jì)失誤,結(jié)構(gòu)受力、熱補(bǔ)償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計(jì)算、安全設(shè)施等方面嚴(yán)重錯(cuò)誤。制造失誤,用錯(cuò)材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗(yàn)等工藝規(guī)范錯(cuò)誤等引起。
鍋爐爆炸原因:
鍋爐事故分鍋爐本體及爐膛二部位:
鍋爐本體之事故又分為五種:
爆裂、縮扁、燒毀、脹大、裂痕。而爐膛內(nèi)事故為燃料氣體爆炸
茲將其事故原因及發(fā)生情形分述如下:
爆裂(Rupture):
鍋爐本體,因操作人員疏忽,或壓力表不準(zhǔn),或因腐蝕變薄,致超出其所能
承受的壓力,於是產(chǎn)生爆裂。
縮扁(Collaps):
由於水位過低,造成失水過熱,突然加進(jìn)冷水,使鍋內(nèi)蒸汽凝結(jié)成水,體積
縮小乃成真空,如支撐不良,受不住外面大氣壓,即造成縮扁。
燒毀(Burning):
燒毀多半是在爐筒、煙管及煙管與管板連接處。其原因?yàn)椴僮魅藛T添加燃料
過多、爐火過猛所致;或由鍋爐容量不足,多加燃料造成猛火所致。
脹大(Buldge):
其原因?yàn)殄仩t內(nèi)之油或水垢附著於鍋板或鋼管而使熱無法傳遍,造成局部過
熱(LocalHeating),鋼板材料應(yīng)力減退變軟,造成脹大現(xiàn)象。
裂痕(Crack):
其原因?yàn)椋?/p>
鍋爐水堿性過高形成苛性脆化(CaustivEnbrittlemnt)。
鋼料含有氧氣等雜質(zhì)造成疊層(Lamination)。
鋼板太厚,內(nèi)外溫差太大,造成熱脹冷縮之應(yīng)力腐蝕,通稱為溝蝕(Groo
ving)。
至於爐內(nèi)氣體爆炸,系由於使用油、氣體燃料時(shí),排氣不良,而達(dá)氣體爆炸
范圍,引起爆炸。
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